Máquinas de mineração que reduzem custos em 40% – seu equipamento é tão eficiente?

Eu costumava pensar que o controle de custos de mineração consistia principalmente em cortar mão de obra ou adiar novas compras. Eu estava errado. Quando observei os números, o maior desperdício muitas vezes vinha de equipamentos que trabalhavam demais, ficavam parados por muito tempo ou quebravam mais do que deveriam. Um caminhão de transporte com alto consumo de combustível. Um triturador que para a cada poucos turnos. Uma escavadeira que parece ocupada, mas passa muito tempo esperando. É aí que o lucro vaza. Os equipamentos de mineração podem realmente ajudar a reduzir custos em 40%? Na minha opinião, a resposta não é um simples sim ou não. A máquina em si não cria poupanças por magia. A economia vem de como eu o uso, mantenho e adapto ao trabalho. Quando me concentro na eficiência dos equipamentos de mineração, vejo menos desperdício de combustível, menos reparos, menos tempo ocioso e melhor produção por turno. É aí que está o valor real. Gosto de começar com uma pergunta: para onde vai o dinheiro? A maioria dos locais que vi perdem dinheiro nos mesmos lugares: - Consumo excessivo de combustível - Longos períodos de inatividade - Maus hábitos de manutenção - Seleção errada da máquina - Hábitos do operador que aumentam o desgaste - Atraso na substituição de peças - Fraco planejamento de carga Esses problemas nem sempre parecem sérios à primeira vista. Alguns litros extras de combustível aqui. Um pequeno atraso aí. Uma breve parada antes do almoço. Aí chega a conta e é muito maior do que o esperado. Certa vez, vi o dono de uma pedreira culpar a rocha, o clima e as mudanças. A verdadeira questão era mais simples. O britador funcionou com peças desgastadas por muito mais tempo do que deveria. A carregadeira movia o material em ciclos irregulares. Os caminhões ficaram muito tempo na fila. Os operadores deixaram as máquinas paradas durante os intervalos. Nenhum desses problemas parecia dramático por si só. Juntos, eles aumentaram os custos rapidamente. É por isso que me concentro em mudanças práticas que posso medir. Eu olho primeiro para o combustível. O uso de combustível me diz muito sobre a saúde do equipamento e o comportamento do operador. Se um caminhão queima mais combustível do que unidades similares, pergunto se o motor precisa de manutenção, se o percurso é muito longo ou se o plano de carga é ruim. Se uma escavadeira usa mais combustível, mas movimenta menos material, sei que o local está perdendo eficiência em algum lugar. Eu também verifico o tempo ocioso. O tempo ocioso parece inofensivo. Não é. Um motor que funciona enquanto nada se move ainda consome combustível e ainda desgasta peças. Já vi equipes manterem as máquinas funcionando por conveniência e depois ficarem surpresas quando os custos de manutenção aumentam. Uma simples regra de controle de inatividade pode ajudar. O mesmo pode acontecer com um melhor planejamento de mudanças e um cronograma de tarefas mais claro. A manutenção é igualmente importante. Não espero por uma avaria quando consigo ver os sinais de alerta antecipadamente. Correias soltas, sistema hidráulico fraco, aumento da temperatura do óleo, vibração anormal, resposta lenta e padrões sonoros ásperos contam uma história. Se eu detectar esses sinais cedo, muitas vezes posso evitar um reparo maior mais tarde. Isso economiza dinheiro e mantém a produção em movimento. Também observo o ajuste entre máquina e tarefa. Uma máquina muito pequena trabalha sob pressão o dia todo. Uma máquina muito grande desperdiça combustível e agrega custos sem devolver valor suficiente. Tenho visto locais melhorarem rapidamente depois que eles combinaram caminhões de transporte, carregadeiras e britadores com necessidades reais de produção, em vez de velhos hábitos. O comportamento do operador é outro ponto chave. Um operador qualificado pode proteger uma máquina melhor do que qualquer slogan jamais conseguiria. Aceleração suave. Carregamento limpo. Melhor travagem. Menos descuido em marcha lenta. Melhor escolha de caminho. Esses hábitos parecem simples, mas mudam o quadro de custos de uma forma muito direta. Tenho observado o desempenho da mesma máquina melhor nas mãos de um operador e pior nas mãos de outro. Os dados me ajudam a evitar suposições. Não gosto de tomar decisões pelo tato quando posso usar números. Registros de combustível, registros de manutenção, resultados de produção, relatórios de tempo de inatividade e contagens de carga me dão uma visão clara. Se a produção do britador cair enquanto o uso de energia permanecer alto, sei que algo está errado. Se a frequência de reparos aumentar em uma máquina, sei onde procurar primeiro. Uma pequena mina a céu aberto com a qual trabalhei me mostrou isso muito claramente. O proprietário achou que o problema era a baixa qualidade do minério. Após algumas verificações, descobri que uma carregadeira tinha maus hábitos de encher a caçamba, dois caminhões passavam muito tempo esperando e a equipe de manutenção estava substituindo peças depois que os danos já haviam se espalhado. Mudamos o fluxo de turnos, tornamos as verificações de serviço mais rigorosas e retreinamos os operadores. Os custos não caíram da noite para o dia e eu nunca diria isso. Mesmo assim, o local registrou uma forte queda no desperdício nos meses seguintes, e o proprietário finalmente teve uma visão mais clara de para onde estava indo o dinheiro. Essa é a lição à qual sempre volto. A redução dos custos de mineração não é um truque único. É uma série de hábitos limpos. Melhor seleção de máquinas. Melhor tempo de serviço. Melhor controle de combustível. Melhor disciplina do operador. Melhor uso de dados. Quando essas peças funcionam juntas, a eficiência do equipamento aumenta, o tempo de inatividade diminui e o quadro de custos fica mais fácil de gerenciar. Não confio em promessas chamativas. Confio em máquinas que funcionam bem, em equipes que trabalham com cuidado e em relatórios que correspondem ao que vejo no local. Se o seu equipamento for eficiente, isso aparecerá nos registros de uso de combustível, produção e reparos. Caso contrário, os resíduos também aparecerão lá. Aprendi a ler esses sinais desde cedo. Esse hábito me salvou de muitos custos desnecessários.

Ouço a mesma pergunta em muitos locais de trabalho: uma máquina de mineração pode realmente reduzir meu custo em 40%? A minha resposta é simples: por vezes sim, mas apenas quando a máquina corresponde ao trabalho, o plano do local é sólido e os hábitos diários são corretos. Não confio em grandes promessas. Confio em números de um site real. Quando olho para uma máquina de mineração, verifico o uso de combustível, peças de desgaste, tempo de inatividade e produção. Esses quatro itens decidem se uma máquina ajuda nos resultados financeiros ou continua drenando dinheiro. Se a sua máquina funciona bem, mas ainda assim custa muito caro, muitas vezes o problema não é apenas a máquina. Normalmente encontro um destes problemas: - A máquina é muito grande para a tarefa - A caçamba, britador ou transportador não corresponde ao material - O operador usa um estilo de condução difícil - A manutenção acontece tarde demais - Pequenas falhas ficam escondidas e geram contas de reparo maiores Uma área de mineração na minha área teve exatamente esse problema. A equipe continuou substituindo peças e os custos de combustível permaneceram altos. A máquina não estava quebrada. Estava apenas funcionando da maneira errada. Depois de combinarem a carga da máquina com o fluxo real de material e ajustarem as verificações de rotina, observaram menos desperdício, menos paradas e melhor produção por litro de combustível. A queda de custo foi real, mas veio de uma configuração melhor, não de uma compra feliz. Gosto de dividir o cheque em três partes. Verifique o uso de energia Uma máquina de mineração deve usar energia de forma constante. Se o motor sobrecarregar demais, o consumo de combustível aumentará rapidamente. Se a máquina funcionar sob carga a maior parte do dia, ela pode ser muito pequena. Se funcionar com carga baixa e ainda queimar combustível, pode ser muito grande. Eu pergunto: - O motor fica na faixa certa? - A máquina funciona suavemente sob carga normal? - O operador mantém a máquina próxima ao seu melhor ponto de trabalho? Verifique o desgaste e o custo do reparo Muitos proprietários olham apenas para o preço de compra. Eu olho para o custo total de funcionamento. Uma máquina mais barata pode custar mais se precisar de peças com muita frequência. Uma máquina com peças resistentes pode economizar mais, mesmo que o preço seja mais alto no início. Eu me concentro em: - Pneus ou esteiras - Ferramentas de corte - Rolamentos e correias - Peças hidráulicas - Filtros e óleo Se um deles se desgasta muito rápido, o local perde dinheiro em pequenos passos. Esses pequenos passos se somam. Verifique a produção por turno Uma máquina de mineração ganha seu sustento movendo, triturando, escavando ou carregando mais material com menos desperdício. Quero ver uma produção estável, não apenas energia bruta. Uma boa máquina deve: - Manter o fluxo de material estável - Reduzir o trabalho pára-iniciar - Ajustar o tamanho e a dureza do material - Trabalhar bem com o resto da linha Se a máquina causar atolamentos, manuseio extra ou retrabalho repetido, o local paga por isso em mão de obra e combustível. Também presto atenção aos hábitos do operador. Esta parte é mais importante do que muitos proprietários esperam. Um operador qualificado pode economizar dinheiro: - Evitando funcionamento ocioso - Usando controle suave - Adaptando a velocidade à carga - Observando som, vibração e calor - Relatando pequenas alterações antecipadamente Já vi duas máquinas do mesmo modelo produzirem resultados muito diferentes. A diferença veio do uso diário. Uma máquina tinha um operador cuidadoso e uma lista de verificação clara. A outra máquina teve partidas bruscas frequentes, inspeções perdidas e atrasos no serviço. A diferença no custo foi fácil de ver. Se você quiser saber se sua máquina de mineração pode economizar dinheiro, use este teste rápido: - Compare o uso de combustível por tonelada ou por hora - Compare o custo de reparo ao longo de um mês - Compare a produção com registros anteriores - Verifique com que frequência a máquina para - Revise quanto tempo duram as peças principais Se três desses números melhorarem, você está se movendo na direção certa. Caso contrário, a máquina poderá precisar de uma configuração melhor, de uma manutenção melhor ou de uma correspondência de trabalho diferente. Não digo aos compradores que uma máquina resolve todos os problemas. Não é assim que funciona a mineração. Eu digo a eles para olharem o local, a carga, o material e os hábitos de corrida. Quando essas peças se encaixam, a economia pode ser real. Quando isso não acontece, até mesmo uma máquina nova pode se tornar um erro caro. Minha opinião é clara: uma máquina de mineração economiza dinheiro quando funciona no lugar certo, com o cuidado certo e com o uso diário certo. Esse é o verdadeiro teste.

Falo com minhas equipes que sentem a mesma pressão todos os dias. O combustível sobe. As peças se desgastam. O tempo de inatividade aumenta. O local ainda precisa movimentar minério e cada atraso acrescenta custos. Vejo sempre um padrão: muitas minas não precisam de mais equipamentos. Eles precisam de um uso de equipamento mais inteligente. É aí que melhores escolhas de equipamentos de mineração fazem uma diferença real. Eu me concentro em máquinas que ajudam a controlar custos sem dificultar o trabalho da equipe. Procuro equipamentos que utilizem bem o combustível, necessitem de menos reparos e proporcionem melhor controle ao operador. Quando uma máquina funciona dessa maneira, o local pode reduzir o desperdício e manter o trabalho em andamento com menos esforço. Costumo começar com as peças que afetam os custos todos os dias: - Consumo de combustível - Desgaste dos pneus - Avarias - Tempo de parada não planejada - Erro do operador - Sobrecarga - Poeira e pouca visibilidade Cada item parece pequeno por si só. Juntos, eles podem ficar com uma grande parte do orçamento. Já vi uma equipe de pedreira perder dinheiro porque uma carregadeira funcionou com equilíbrio de carga ruim durante meses. A máquina ainda funcionava, então a equipe não percebeu o problema imediatamente. A conta de combustível continuou subindo. O desgaste dos pneus também aumentou. Depois de alterarem a configuração da carregadeira e adicionarem verificações simples de carga, o local obteve um padrão de trabalho mais limpo e menos custos evitáveis. Esse tipo de resultado é importante para mim, porque mostra um ponto simples: o controle de custos muitas vezes começa pela máquina e não apenas pela planilha orçamentária. Gosto de analisar os equipamentos de mineração mais inteligentes em três partes claras. Controle de carga Uma máquina que lida bem com a carga economiza mais do que uma máquina que apenas parece potente. Quero um levantamento suave, um transporte constante e um melhor equilíbrio de peso. Isso ajuda a reduzir a tensão nas peças e diminui a chance de danos por sobrecarga. Controle de combustível O combustível é um dos maiores custos diários no local. Presto atenção aos motores, sistemas de acionamento e modos de trabalho que correspondem à tarefa. Uma máquina que utiliza menos combustível durante trabalhos leves não deve desperdiçar a mesma quantidade que um ciclo de trabalho pesado. Um bom controle de combustível dá ao operador mais espaço para gerenciar custos sem perder produção útil. Acesso para manutenção Uma máquina de difícil manutenção pode causar custos ocultos. Se os filtros, correias ou peças de desgaste forem difíceis de alcançar, o reparo demorará mais. A tripulação perde tempo. O site perde produção. Prefiro equipamentos que simplifiquem as verificações, para que a equipe possa detectar o desgaste precocemente e corrigir pequenos problemas antes que eles aumentem. Também presto muita atenção ao conforto e controle do operador. Esse ponto pode parecer pequeno, mas muda o trabalho diário. Um operador cansado comete mais erros. Um assento ruim, visão fraca ou layout de controle rígido podem levar a um manuseio brusco e desgaste extra. Um melhor design da cabine ajuda o operador a ficar alerta e a usar a máquina com cuidado. Um supervisor de mina me contou sobre uma frota de caminhões de transporte que enfrentava constantemente problemas de desgaste dos freios. A equipe achou que as peças dos freios eram o principal problema. Após uma análise, eles descobriram que o problema mais profundo vinha dos hábitos do motorista e das mudanças bruscas de rota. Eles adicionaram verificações do operador e melhoraram o layout da rota. O desgaste dos freios diminuiu e a frota funcionou com menos estresse. Acho que esse exemplo é importante porque mostra como equipamentos mais inteligentes funcionam com uso mais inteligente. A máquina sozinha não resolve tudo. O processo do site também é importante. Esta é a maneira como avalio se uma máquina de mineração pode ajudar a reduzir custos: - Ela se adapta à carga de trabalho sem sobrecarregar o motor - Mantém o uso de combustível estável durante os turnos normais - Fornece acesso claro para manutenção - Suporta operação fácil e segura - Ajuda a equipe a detectar desgaste precocemente - Corresponde ao layout do local e às condições do solo Se uma máquina falhar vários desses pontos, espero um custo mais alto posteriormente. Eu também valorizo ​​os dados. Não me refiro a relatórios pesados ​​que ninguém lê. Quero dizer dados de máquina simples e úteis nos quais o site pode atuar. As horas correm. Uso de combustível. Tempo ocioso. Alertas de serviço. Níveis de carga. Esses números me ajudam a ver onde ocorrem os vazamentos de custos. Assim que a equipe perceber o vazamento, a correção ficará mais fácil. Lembro-me de um pequeno site a céu aberto que monitorava o tempo ocioso durante um mês. O número não era enorme à primeira vista, então a tripulação o ignorou. Quando verificaram o padrão, encontraram longos períodos de inatividade durante mudanças de turno e pausas de carregamento. Depois de ajustarem o fluxo de trabalho, o desperdício de combustível diminuiu e a tripulação sentiu-se menos apressada. Esse tipo de mudança não precisa de um grande orçamento. Precisa de atenção. Minha opinião é simples: equipamentos de mineração mais inteligentes devem ajudar o local a trabalhar com menos desperdício, menos pressão de reparo e menos suposições. Se eu estivesse escolhendo um equipamento para uma mina hoje, procuraria estes sinais: - Sistema de controle claro - Forte desempenho de combustível - Pontos de manutenção fáceis - Manuseio de carga estável - Melhor suporte de segurança - Acesso simples aos dados - Peças que correspondem ao local de trabalho Essa lista me ajuda a evitar escolhas que só parecem boas no papel. O equipamento por si só não resolve todos os problemas. Ainda assim, a máquina certa pode reduzir os custos diários de forma constante. Pode ajudar o operador a trabalhar com mais controle. Isso pode ajudar a equipe de manutenção a agir mais rapidamente. Pode ajudar o gerente a fazer melhores escolhas a partir dos dados do site. Esse é o ponto ao qual sempre volto. Se quiser que uma mina gaste menos com resíduos evitáveis, começo com equipamentos mais inteligentes e hábitos de trabalho claros. Quando as duas partes se alinham, o site funciona com mais ordem e menos surpresas.

Faço esta pergunta em todos os sites que visito: a mina está realmente funcionando bem ou apenas parece ocupada? Uma mina pode movimentar muito material e ainda assim desperdiçar combustível, tempo e mão de obra. Vejo esse problema com frequência. Um caminhão espera no ponto de carregamento. Um britador para devido a uma falha curta. Um transportador funciona com carga baixa. Cada pequeno problema parece menor, mas a perda diária aumenta rapidamente. Quando analiso a eficiência da minha, não começo apenas com uma máquina. Eu olho para a cadeia completa. O objetivo é simples. Quero uma produção estável, menos desperdício, um trabalho mais seguro e um custo por tonelada mais baixo. Geralmente começo com estas áreas: - Tempo de ciclo do caminhão - Tempo de espera da escavadeira ou carregadeira - Capacidade do britador - Fluxo do transportador - Uso de combustível - Atraso na manutenção - Notas de transferência de turno - Causas de tempo de inatividade Uma mina só pode funcionar bem quando cada peça suporta a próxima. Se a carregadeira encher os caminhões muito lentamente, todo o turno perde o ritmo. Se o britador não conseguir acompanhar, os caminhões se acumulam e o local paga pelo tempo ocioso. Já vi isso acontecer em uma pedreira onde os caminhões eram fortes, a equipe era qualificada e a produção ainda permanecia estável. A questão não eram as pessoas. O problema era um ponto de estrangulamento perto do britador. Depois que a equipe mudou o padrão de feed e ajustou o tempo de manutenção, o site recuperou muito tempo perdido. Gosto de dividir a revisão em etapas simples. Começo com o registro do turno. Observo o tempo perdido, as paralisações e as falhas repetidas. Um registro limpo me diz onde está a dor. Se a mesma esteira parar todas as tardes, não trato isso como um evento aleatório. Observo as máquinas em movimento. Os dados em papel ajudam, mas a visualização do site é mais importante. Estou perto da estrada de transporte, da face de carregamento e da área do britador. Quero ver quanto tempo cada unidade espera, gira, carrega e se move. Pequenos atrasos são fáceis de perder em um relatório. Eles são difíceis de perder quando você assiste a um ciclo completo. Comparo a produção planejada com a produção real. Se a meta for alta e o número real permanecer baixo, pergunto por quê. O mau tempo pode desempenhar um papel. O mesmo pode acontecer com as condições da estrada, o desgaste dos pneus, o mau controle de expedição ou o fraco suporte de manutenção. Eu não acho. Eu combino o número com a causa. Eu verifico o uso de combustível e energia. Uma máquina que queima muito combustível para o trabalho que realiza não é eficiente. A mesma ideia se aplica ao consumo de energia na usina. Um britador, bomba ou transportador pode drenar custos quando a carga é fraca ou as configurações estão erradas. Eu reviso hábitos de manutenção. Uma mina perde mais dinheiro com desgaste oculto do que com uma grande falha. Eu olho para trocas de filtros, lubrificação, verificações de sensores, alinhamento de correias e estoque de peças. Se a equipe esperar pelo fracasso, a mina paga duas vezes. Paga pelo reparo e pelo tempo ocioso. Também presto atenção nas pessoas. Uma equipe qualificada pode melhorar o desempenho do local, mas somente se o plano de mudança for fácil de seguir. Eu mantenho as instruções curtas. Peço uma entrega limpa. Quero que a próxima equipe saiba o que quebrou, o que foi consertado e o que ainda precisa de cuidados. A confusão na mudança de turno cria desperdícios que nenhuma máquina consegue resolver. Aqui está um exemplo simples de uma pequena mina de minério de ferro com a qual trabalhei. A mina acreditava que o principal problema era a falta de caminhões. A equipe queria mais veículos. Após uma análise mais detalhada, encontrei um problema diferente. A área de carregamento tinha fluxo de tráfego ruim, então os caminhões faziam fila perto do local. O carregador esperou, o caminhão ficou parado e a tripulação culpou a capacidade. Mudamos a rota, marcamos a zona de espera e restringimos o tempo de despacho. A mina não precisou de uma mudança dramática. Precisava de um fluxo mais limpo. É assim que penso sobre eficiência máxima. Eu não busco uma solução chamativa. Procuro os pequenos vazamentos que drenam a produção a cada hora. Um local pode melhorar quando elimina atrasos, mantém as máquinas adequadas à demanda e dá à equipe uma rotina clara. Se eu tivesse que dar uma regra de campo, seria esta: não confie em uma mina ocupada só porque as máquinas estão em movimento. Pergunto se o movimento se transforma em tonelagem útil. Eu pergunto se a planta permanece estável. Pergunto se a equipe passa mais tempo produzindo do que esperando. Quando essas respostas se tornam positivas, a mina parece diferente. O turno ocorre com menos ruído, menos pausas e melhor controle. Esse é o padrão que tenho em mente todos os dias.

Conheço a pressão que acompanha uma mina movimentada. Cada atraso custa dinheiro, cada máquina fraca atrasa a tripulação e cada gota extra de combustível reduz a margem. Também conheço o outro lado desse problema: quando uma máquina parece forte no papel, mas gasta muito tempo em reparos, todo o trabalho começa a falhar. É por isso que continuo procurando equipamentos que façam mais trabalho com menos desperdício. O que eu quero de uma máquina de mineração é simples. Preciso de potência constante, baixo consumo de combustível, fácil acesso para manutenção e uma estrutura que possa lidar com longos turnos sem exigir atenção constante. Preocupo-me com o desempenho dele em terreno acidentado, com que rapidez carrega ou transporta material e quanto tempo minha equipe gasta verificando filtros, pontos de lubrificação e peças de desgaste. Uma máquina que economiza dez minutos aqui e ali pode mudar o ritmo de um dia inteiro. Já vi esse problema muitas vezes em trabalhos em pedreiras e minas. Um local pode ter operadores qualificados, mas a máquina errada ainda prejudica a equipe. Um operador com quem trabalhei tinha uma carregadeira que precisava de muitas paradas para limpeza e inspeção. A equipe perdeu fluxo, os caminhões esperaram e a área de trabalho ficou lotada por mais tempo do que o planejado. Depois de mudar para uma máquina com acesso de serviço mais fácil e uso de combustível mais suave, a mesma equipe manteve um ritmo mais limpo e passou menos tempo lutando contra atrasos evitáveis. Essa mudança não veio por sorte. Surgiu da escolha do equipamento adequado ao trabalho. Quando escolho uma máquina, observo alguns pontos práticos. Verifico a resposta do motor sob carga, porque a tração fraca em materiais pesados ​​cria ciclos extras. Observo o uso de combustível durante um turno completo, porque pequenos desperdícios aumentam rapidamente. Estudo o layout da cabine, porque um operador cansado comete mais erros e trabalha com menos suavidade. Pergunto quão fácil é chegar aos pontos de atendimento diários, porque verificações simples devem permanecer simples. Comparo o suporte de peças, porque esperar por um componente pequeno pode interromper um trabalho grande. Também presto atenção ao tipo de terreno em que a máquina trabalha. Pedra dura, solo solto, rampas íngremes, áreas molhadas e estradas empoeiradas criam demandas diferentes. Uma máquina que se adapta a um local pode ter dificuldades em outro. Minha opinião é que a escolha certa começa com o trabalho em si, e não com um discurso de vendas. Se a máquina puder suportar a carga, manter a equipe em movimento e for de fácil manutenção, ela se tornará parte do ponto forte do local, e não mais um problema a ser gerenciado. Gosto de equipamentos que dão um valor claro, sem muito drama. Isso significa controles limpos, forte qualidade de construção e um design que ajuda os operadores a manterem o foco. Também significa menos surpresas no uso diário. Se uma máquina puder reduzir o desperdício, suportar a produção e permanecer confiável durante longos turnos, ela conquistará seu lugar rapidamente. Se eu estivesse escolhendo meu próprio local, começaria com o tamanho do trabalho, as condições do terreno e o plano de serviço. Eu testaria como a máquina se comporta sob carga real, não apenas em uma folha de especificações. Eu perguntaria ao meu operador o que os atrasa. É aí que geralmente aparece a verdadeira resposta. Para mim, a máquina de mineração certa não é aquela que mais promete. É aquele que continua trabalhando, mantém os custos sob controle e ajuda a equipe a se movimentar com menos atrito. Esse é o tipo de máquina em que confio em um site difícil. Agradecemos suas dúvidas: chjx@changhanjx.com/WhatsApp 17754344449.

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